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通讯地址：福建省福州市福州地区大学新区学园路2号福州大学金属橡胶工程研究中心邮编:350116

电子邮箱：laifuqiang@fzu.edu.cn; lfq0623@163.com

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教育工作经历

2023/12-至今，福州大学，bwin必赢，校聘副教授/硕导

2019/12-2023-12，福州大学，bwin必赢，讲师/硕导，福建省C类引进人才

2015/09-2019/09，华南理工大学，机械与汽车工程学院，博士

2018/01-2019/01，谢菲尔德大学，机械工程学院，国家留学基金委联合培养博士生

2013/09-2015/06，华南理工大学，机械与汽车工程学院，硕士生（转硕博连读）

2009/09-2013/06，东南大学，机械工程学院，学士（保送研究生）

主讲课程

1、本科生《智能制造执行系统》、《机械制造工艺学》和专业课课程设计；

2、研究生《现代表面工程技术》。

研究方向

1、材料/构件的表面处理及摩擦磨损、疲劳理论与试验研究；

2、特种减振金属橡胶材料与构件的服役可靠性理论与失效分析；

3、高性能金属/复合材料的制备、成形技术；

4、金属材料高周/超高周疲劳寿命研究。

5、医用材料的表面处理与性能评估

6、可靠性测试技术与设备

欢迎机械、材料或力学等学科背景的学生咨询并加入，本课题组科研与学习生活氛围良好。

主要科研项目

1、国家自然科学基金委员会，青年基金，52205185，奥氏体耐热钢盘锥面冷镦压﹣渗氮复合强化的高温磨损机理研究，30万，2023.01-2025.12，主持，在研。

2、福建省高校产学研项目，2021.06-2024.07，校内主持人，在研。

3、福建省自然科学基金，2020.11-2023.11，主持，结题。

4、福州大学科研启动项目，主持，结题。

5、福建省中青年教师教育科研项目（科技类），主持，结题。

6、国家金属材料近净成形工程技术研究中心开放基金，主持，结题。

7、国家自然科学基金委员会，面上项目，52175162，金属橡胶无序非连续结构热力耦合下动态演化及其微动失效行为研究，2022年-2025年，58万，参与，在研。

8、国家自然科学基金委员会，面上项目，51875209，基于Bayesian Kriging模型的压射机构稳健优化设计基础研究，2019年-2022年，59万元，参与，在研。

9、广东省装备动员项目，主要参与人，XX柴油机气门-XX座圈的制备技术，结题。

10、XX项目，主要参与人，XX传动用摩擦XX钢片的研制，结题。

11、企业委托项目，主要参与人，发动机XX气门数字化制造及疲劳性能研究，结题。

12、企业委托项目，主要参与人，XX材料高温疲劳性能研究，结题。

13、企业委托项目，主要参与人，XX材料摩擦学性能研究，结题。

代表性论著

学术论文：

期刊论文（*为通讯作者）

[1]Lai F.,Hu A., Wu Y., Bai H., Xue X.*, 2023. Mechanical Property and Failure Mechanism of Metal Rubber/ZA8 Composite Made by Squeeze Casting Process[J]. Advanced Engineering Materials, 25(22): 2301256.

[2]Lai F.,Hao X., Liu N.*, Wu Y., Xue X., Bai H., 2023, Creep properties of cylinder metal rubber under static compression at elevated temperatures. Symmetry, 15, 281-301.

[3] Xue X., Zheng C.,Lai F.*,Wu X.*, 2024. Mechanical property of cylindrical sandwich shell with gradient core of entangled wire mesh[J]. Defence Technology, 31: 510-522.

[4]Lai F.,Mao K., Cao C., Hu A., Tu J., Lin Y.*, 2023. Rotating Bending Fatigue Behaviors of C17200 Beryllium Copper Alloy at High Temperatures[J]. Materials, 16(2): 815.

[5]Lai F.,Hu A., Mao K., Wu Z., Lin Y.*, 2023. Effect of Milling Processing Parameters on the Surface Roughness and Tool Cutting Forces of T2 Pure Copper[J]. Micromachines, 14(1): 224.

[6] Zheng G.,Lai F.*,Lin Y.*, Yu J., Ren Z., 2023. Study on the Friction-Reducing Mechanisms of Surface Texture Cemented Carbide under Dry Sliding[J]. Journal of materials engineering and performance, 32(5): 2074-2083.

[7] Liu N., Lei X.,Lai F.*, Xue X., 2022. Longitudinal wave locally resonant band gaps in metamaterial-based elastic rods comprising multi-degree-of-freedom DAVI resonators[J]. Symmetry, 14: 1030-1046.

[8] Hu X., Jia S.,Lai F.*,Jiang L., Li X., Qu S.*. 2021. Investigation on the parameters optimization and sliding wear behaviors under starved lubrication of discrete laser surface hardened 25CrNi2MoV steel. Tribology International. 163: 107176.

[9]Lai F., Qu S.*, Duan Y., Lewis R., Slatter T., Yin L., Li X., Luo H., Sun G., 2018. The wear and fatigue behaviours of hollow head & sodium filled engine valve. Tribology International, 128, 75–88.

[10]Lai F., Qu S.*, Lewis R., Slatter T., Fu W., Li X., 2019. The influence of ultrasonic surface rolling on the fatigue and wear properties of 23-8N engine valve steel. International Journal of Fatigue. 125, 299–313.

[11]Lai F., Qu S.*, Lewis R., Slatter T., Sun G., Zhang T., Li X., 2019. Optimization of friction welding process parameters for 42Cr9Si2 hollow head and sodium filled engine valve and valve performance evaluation. Materials. 12, 1123–1137.

[12]Lai F., Qu S.*, Yin L., Wang G., Yang Z., Li X., 2018. Design and operation of a new multifunctional wear apparatus for engine valve train components. Proc IMechE, Part J: Journal of Engineering Tribology. 232(3), 259–276.

[13]Lai F., Qu S.*, Qin H., Lewis R., Slatter T., Li X., Luo H., 2020. A comparison of wear behaviour of heat resistant steel engine valves and TiAl engine valves. Proc IMechE, Part J: Journal of Engineering Tribology. 234(10)1549–1562.

[14] Zhang Y.,Lai F.*, Qu S., Liu H., Jia D., Du S., 2019. Effect of ultrasonic surface rolling on microstructure and rolling contact fatigue behavior of 17Cr2Ni2MoVNb steel. Surface & Coatings Technology. 366, 321-330.

[15] Zhang Y.,Lai F.*, Qu S.,Ji V., Liu H., Li X., 2020. Effect of shot peening on residual stress distribution and tribological behaviors of 17Cr2Ni2MoVNb steel[J]. Surface and Coatings Technology. 386: 125497.

[16] Ren Z.,Lai F.*, Qu S., Zhang Y., Li X., Yang C., 2020. Effect of ultrasonic surface rolling on surface layer properties and fretting wear properties of titanium alloy Ti5Al4Mo6V2Nb1Fe[J]. Surface and Coatings Technology, 389. 125612.

[17] Zhang Y., Qu S.*, Lu F.,Lai F.*, Ji V., Liu H., Li X., 2020. Microstructures and rolling contact fatigue behaviors of 17Cr2Ni2MoVNb steel under combined ultrasonic surface rolling and shot peening [J]. International Journal of Fatigue.141: 105867

[18] Tang J., Hu X.,Lai F.*, Guo X., Qu S., He R., Qin S., Li J., 2020. Evolution of Fretting Wear Behaviors and Mechanisms of 20CrMnTi Steel after Carburizing[J]. Metals, 10: 179-194.

[19] Qu S., Hu X.*, Lu F,Lai F., Liu H., Zhang Y., Li X., 2021. Rolling contact fatigue properties of ultrasonic surface rolling treated 25CrNi2MoV steel under different lubricant viscosities. [J]. International Journal of Fatigue. 125:105970.

[20] Wang J., Qu S.*,Lai F., Hu X., Deng Y., Li X., 2021. Synergistic effects of a combined surface modification technology on rolling ontact fatigue behaviors of 20CrMoH steel under different contact stresses[J]. International Journal of Fatigue. 2021. 153:106487.

[21]秦海迪,张亚龙,刘海鹏,屈盛官*,赖福强*. 2020.喷丸对25CrNi2MoV钢滚动接触疲劳性能的影响.表面技术, 49(5): 222-229.

[22]马梦阳,李小强*,赖福强,胡雄风,魏涛,屈盛官, 2020.表面超声滚压加工对配气机构凸轮轴材料滚动接触疲劳性能的影响[J].中南大学学报(自然科学版), 51(9):2430-2441.

[23]黄丽满,张亚龙,屈盛官*,秦海迪,赖福强,李小强. 2020. 25CrNi2MoV钢的微动磨损性能.机械工程材料, 44(03), 36-41.

出版教材：

1、

2、

专利：

部分授权国家发明专利

[1]赖福强,胡安琼,吴乙万,白鸿柏,周毅,吴恺斌.锌合金基镍包石墨自润滑三维网络复合材料的制备方法[P].中国专利:ZL. 202211101333.4, 2023-11-17.

[2]屈盛官,赖福强,王光宏,和锐亮,李小强.一种气门高温疲劳试验机[P].中国专利: ZL 201510957036.3, 2018-09-14.

[3]屈盛官,赖福强,杨章选,尹联民,李小强.一种气门旋转弯曲疲劳试验机[P].中国专利: ZL 201610192926.4, 2018-06-19.

[4]屈盛官,尹联民,赖福强,杨章选,李小强.一种手动液压叉车[P].中国专利: ZL 201610393520.2, 2018-07-10.

[5]屈盛官,尹联民,赖福强,谢明鑫,李小强.一种气门校准设备及气门校准方法[P].中国专利: ZL 201710220753.7, 2018-10-09.

[6]屈盛官,肖传伟,赖福强,尹联民,李小强.一种气门-气门导管摩擦副的磨损测试装置及测试方法[P].中国专利: ZL 201710228083.3, 2019-05-14.

[7]屈盛官,熊志华,王光宏,赖福强,李小强.一种气门磨损测试装置.中国专利CN104833602B, 2017-09-29.

获奖情况

1、

2、

指导硕士生研究方向

1、材料/构件的表面强化处理及摩擦磨损、疲劳性能研究；

2、减隔振材料/构件的可靠性测试技术及疲劳性能研究；

3、高性能金属/复合材料的制备成形技术及力学性能研究；

4、机械结构及零部件的优化设计与数字化制造；

5、金属材料高周/超高周疲劳寿命试验与断裂机理研究。

6、可靠性测试技术与设备研发

指导研究生专业：1）学硕：机械制造及其自动化、机械电子工程、机械设计及理论；2专硕：机械工程等。

欢迎机械、材料或力学等学科背景的学硕/专硕学生咨询并加入，本课题组科研与学习生活氛围良好。

欢迎邮件交流联系。laifuqiang@fzu.edu.cn; lfq0623@163.com。

课题组研究生毕业去向：比亚迪、金发科技、中国核电等。

社会兼职

1、中国机械工程学会摩擦学分会青年论坛组委会委员；

2、Tribology International, International Journal of Fatigue, Surface and Coatings Technology, Engineering Failure Analysis,Defence Technology, Journal of Materials Engineering and Performance, Journal of Engineering Manufacture, Journal of Process Mechanical Engineering等SCI期刊审稿人。